柔性防水涂料施工中常见问题及解决方案

璞华生态防水2023-01-31浏览：575次

柔性防水涂料进行施工前一般呈液态，主要是可以通过不同水分蒸发或物质间发生发展化学反应而成膜。该防水涂料施工简单方便，具有良好的抗拉强度、延伸性、耐水性和成膜后的耐候性，可在水平、墙体、管口、阴阳角等复杂基底和接头细节处形成无缝完整的防水膜，并与基底基本可以达到100% 的附着力。因此，防水涂料近年来在防水系统工程中的应用研究越来越受到广泛。然而，在实际的施工技术应用中，防水涂料施工有很多企业需要我们注意的细节，如果处理方法不当，会影响防水工程的质量。

璞华结合学生自己的防水工程管理实践，对防水涂料施工过程中所遇到的问题可以进行研究分析，并提出解决方案，供大家借鉴。

一、贮存病变及处理方案

防水涂料(尤其是聚氨酯防水涂料)由于运输、搬运、储存或进入现场不当，长期不能使用，可能会在桶内产生沉淀、结皮、稠度增加甚至固化废料。

首先应严格管理按照企业产品设计说明书可以要求的运输、贮存方式方法研究进行分析运输和贮存（产品应密封贮放在仓库内，存放于通风阴凉处，禁止接近火源，避免有阳光通过直接照射和雨淋的地方。运输中严防日晒雨淋，禁止学生接近火源，防止发生碰撞，保持产品包装设计完好无损）。

其次应按设计施工项目进度管理计划好材料用量，开桶之后应尽快用完。

二、防水涂料施工后干燥速度慢

水乳型防水涂料的固化是将涂料中的水分蒸发成膜。如果温度过低而且没有通风，固化时间就会过长，水不挥发导致涂层不能结膜，还会因为温度过低导致乳化型涂层破乳。

聚氨酯进行防水材料涂料行业分类为单组分和双组分，成膜原理是一NCO端基与羟基可以反应形成交联固化成膜；单组分聚氨酯具有防水工程涂料的成膜原理是含一NCO端基的涂料涂覆后与空气环境当中的水分（含有一个羟基一OH）发生发展化学物质反应后交联固化成膜。环境温度越高，空气中的湿度越高，固化时间越短，否则固化时间越长；双组分聚氨酯防水涂料（预聚物组分含有NCO端基，固化剂组分含有OH或NH2）在涂覆涂料之前按比例称重后充分搅拌。两种组分混合均匀后，在适当的温度条件下进行化学反应、交联和固化，形成膜。气温的高、低，环境相对湿度的大、小均会产生影响其固化的速度和成膜后的膜片进行质量。

聚氨酯防水涂料固化慢或不固化还有以下原因：

1.在使用过程中加入酸性溶剂，加入酸性溶剂会延长涂料的固化时间或直接导致不固化;

2、还有我们很多企业客户在添加稀释剂时图方便，用汽油做稀释剂，但目前国内市面上有一个部分进行汽油是乙醇作为汽油，含乙醇的汽油是不能在中国聚氨酯防水涂料中使用的，添加后涂料固化学习困难。

解决方案：

避免在低温下使用防水涂料（建议不要在5℃以下进行施工），并尽量保持施工环境通风。聚氨酯进行防水涂料可以尽量不添加稀释剂；需要通过添加稀释剂时，应按照生产厂的指导学生添加聚氨酯防水涂料企业专用稀释剂。在冬季温度很低的时候，如果施工期间必须使用聚氨酯防水涂料，可以根据工厂的指导添加适当的专用干燥剂。

三、膜片与基层粘接差出现脱层、鼓泡

防水材料涂料施工时，由于基面太潮湿、下雨天施工或找平层进行强度未达到设计要求、含水率变化过大等原因，基面的影响水分被封闭在涂膜里面，随着我国混凝土或找平层水泥砂浆中水分的蒸发、水泥砂浆的变形而发生具有防水涂料膜片的空鼓、开裂，从而可以导致一些防水涂层工作失去控制防水系统功能。这种分层等现象在夏季高温、高湿天气中尤为明显。另外一个基层有起皮、翻砂、松动问题或有其他油性基本物质也会导致涂膜与基层粘接不好，膜片与基层脱层。                              

解决方案：

1.基层应坚实（用钝工具轻轻刮擦基层，不得有松动和结霜现象）、平整、清洁、无气孔、结霜和裂缝。聚氨酯防水涂料发展要求企业基层干燥，其含水率对于一般不大于9％（若需要在不同含水率具有较高的基面施工过程中聚氨酯防水涂料，应选用一些基层处理剂对基层员工进行分析处理或使用我公司新开发的水固化聚氨酯防水涂料）；

2、要求基面平整，无浮灰、起皮、翻砂、松动。所有建筑防水涂料在施工前都必须进行彻底将基面清理一个干净。用工业吸尘器清理基层涂

四、涂膜粉化、开裂、局部不固化

主要原因是: 混合不均匀，两涂层间隔时间过长，前一次形成的涂膜受到污染，涂膜厚度不均匀，水乳型防水涂料一次性涂膜过厚。防水涂料在使用管理过程中添加水或溶剂进行稀释时，稀释剂可以添加一些不正确或添加信息量过大也会降低涂膜性能，造成社会分层、粉化现象。双组分防水涂料企业出现进行分层教学情况可以较为具有明显，主要是通过现场人员配比称量不准确：如果A组分过少，B组分过多容易发展造成涂膜开裂、粉化；如果A组分过多，B组分过少则容易导致产生鼓泡、脱层现象。JS防水涂层粉化 聚氨酯涂料局部固化不良 聚氨酯防水涂层固化不良图

解决方案：

配比时严格要求按照企业使用情况说明学生进行教学质量配比，配料时先将液料倒入搅拌桶，开始不断搅拌后再将粉料缓慢加入液料，机械搅拌工作时间一般不少于5min，施工时可以尽量薄涂多刷（宜3～5遍），保证涂膜厚度的均匀性。上涂层与下涂层之间的时间间隔不得超过24小时。最后一层涂料清洗干净后再进行下一层涂料。如果我们需要进行添加溶剂，应咨询生产厂家技术管理人员后，按照生产厂家提供的技术发展要求学生选择溶剂型号和添加数量。

五、涂膜有气孔或沙眼

水乳型防水涂料施工时，基面太干燥或有浮灰，一次涂膜太厚或气温太高而基层收水太快可能导致不同涂层进行干燥速度过快，涂层具有表面可以迅速结膜，基层内气体通过逐步逸出，将会直接导致涂膜产生影响气孔或沙眼。

解决方案：

基地漂浮的灰尘必须清理干净。水乳型防水涂料在使用之前应该将底部完全湿润，但是不能有明水。涂刷防水涂料前最好先进行基底处理，因为产品的粘度可根据工厂的方案在使用基底处理剂前进行刷涂，而且必须是多次薄涂。

六、涂膜表面蜂窝、麻面或水乳型涂料泛白

防水材料涂料成膜后膜片进行强度差，表面呈蜂窝麻面、橘皮状、泛白的主要问题原因：聚氨酯具有防水工程涂料在施工时空气太潮湿环境或是中国涂料未实干精神就被淋雨、稀释剂可以添加信息量过大等；水乳型防水处理涂料施工时基面有没有积水、涂膜表干前淋雨（表面会出现开始泛白凹凸不平的麻面），实干前淋雨（表面会出现泛白）等。如果以上情况会影响胶片的早期强度和综合性能。聚氨酯防水涂料蜂窝、麻面        

解决方案：

禁止雨天施工，施工前基面不能有明水，施工后的涂层可以尽量能够避免在实干前淋雨（若遇下雨我们必须安全防护），保持工程施工企业现场的通风，必要时可采用鼓风设备信息进行分析通风。

七、涂层固化后龟裂、气泡

如果在防水涂料施工过程中随意添加不符合要求的粉末或稀释剂等填充材料，则涂膜固化后会出现严重开裂、起泡等质量问题。

解决方案：

必须通过严格按照生产商提供的操作系统说明学生进行分析施工，严禁在涂料内添加填充料或不符合设计要求的稀释剂。

八、涂层固化后分层或与后期施工材料粘接性差

涂料干燥后，表面太光滑、涂膜自身工作强度与后期工程施工技术材料强度差异影响较大发展都会通过降低固化后的涂膜与后期施工过程中材料的粘结性，导致涂膜分层。

解决方案：

上一遍涂膜实干后及时进行施工企业第二遍，间隔我们不得使用超过24小时；如必须首先要在涂膜干燥过程较长一段时间后再施工，应将中国早期完工的涂膜表面拉毛后再施工后一遍防水涂膜。将强度要求较高的基层工作表面作轻微的拉毛处理，增加企业基层进行表面的粗糙度，即可得到改善涂膜与基层的粘接性。

总结：

材料是基础，施工是关键。除了要选择信誉好、质量有保证的生产厂家和性价比较高的材料外，还应择优选择自己专业的防水施工队，按照防水材料施工管理操作规程和工程信息技术可以规范要求学生进行比较严格控制施工，才能得到保证良好的工程项目质量！

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